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选煤厂集中控制系统

2016/6/8 22:20:38

1、概述
      传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生产影响很大。若需要修改联锁关系时,必须改变柜内的接线方式,灵活性不高。
      由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于操作员及时的掌握现场情况。
      通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。
2、性能特点
      选用PLC作为主控单元,其技术先进、运行可靠、可操作性强。
      根据需要可以采用双CPU热备,一台CPU出故障时,另一台CPU立即自动投入运行,系统可靠性强。
      系统采用分布式网络结构,系统电缆敷设减少到最少,大大减少了电缆敷设的工作量。
      人机界面友好,操作简便。
     维护简单,维护费用低,备品备件易购。
     以太网(标准TCP/IP协议)接口,可方便地与其它网络联接
3、主要功能
      根据不同选煤厂实际情况集控系统可分为几个系统,简单的也有由一两个系统构成,系统之间采用工业现场总线连接,把不同的系统无缝的连接在一起,网络结构清楚,使用电缆少;系统具有强大的网络功能,也可以把多个相对独立的系统有机的结合在一起,实现数据共享。
      系统具有四种控制操作方式,即集中自动方式、集中手动方式、模拟操作方式和就地检修方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式,现场单机就地检修操作方式主要用于设备的调试和维护。模拟操作方式主要用于工作人员熟悉设备的各项操作过程时使用.
      集中操作
      集中操作方式可分为“集中~手动”及“集中~自动”两种。
     “集中~手动”方式分为联锁手动和解锁手动.
      联锁手动是通过操作人员在上位机上控制PLC,使用计算机键盘或鼠标,结合LCD彩显来完成,即操作人员根据运行的要求在上位机上调出相应的画面,对已选择好的流程的设备按照联锁方式逆煤流一对一的启动设备,按顺煤流方向一对一停止设备.
      解锁手动也在上位机上进行操作,此时无任何联锁关系,可实现对单台设备的起停控制。
在“集中~手动”此种方式下,设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修,也可以作为正常生产时的补充操作方式。
      “集中~自动”方式的所有操作均能通过主控制室的上位机软件操作,即通过计算机键盘加鼠标,结合LCD彩显,选择合适的工艺流程,实现选定的流程内工艺设备的自动起、停。在此种方式下,通常设备之间存在联锁关系。在生产过程中,当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时,可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。
       就地检修操作
      现场设备附近均设置就地操作控制箱,实现单台设备的起停控制,该操作方式主要供单机调试、维护使用。此时控制室对设备不起控制作用,仅对各设备运行状态进行监视.
       模拟操作
      模拟操作方式主要用于系统操作人员模拟操作过程启停设备,系统仅做模拟显示,供系统操作人员熟练掌握各项操作过程。

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